Ss400, Q235, Q345 Sphc Altzairu beltza Karbono altzairu bobina Burdina Altzairu Metal Hr Beroan ijetzitako altzairu bobina
Beroan ijetzitako altzairua/bobina altzairu beroko azken errota amaitzetik fluxu laminarraren hoztearen bidez ezarritako tenperaturara, hau da, bobina bobina, hoztu ondoren altzairuzko bobina, erabiltzaileen behar ezberdinen arabera, akabera lerro ezberdinarekin (laua). , zuzentzea, zeharkako edo luzetarako ebaketa, ikuskapena, pisatzea, ontziratzea eta logotipoa, etab.) eta altzairuzko plaka, erroilu laua eta luzetarako ebaketa altzairuzko zerrenda produktu bihurtu.Beroan ijetzitako altzairuzko produktuek indar handia, gogortasun ona, prozesatzeko erraza eta soldagarritasun ona eta beste propietate bikainak dituztenez, oso erabilia da ontzigintza, automobilgintza, zubi, eraikuntza, makineria, presio-ontzi eta beste manufaktura-industria batzuetan.
Kalifikazioa | Sailkapena | Konposizio kimikoa (%) | ||||
Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
B | ≤0,045 | |||||
Q235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
Q255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
B | ≤0,045 | |||||
Q275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 |
Karbono altzairua burdinaren eta karbonoaren aleazio bat den altzairu mota arrunta da.Karbono-eduki handiagoa, urtze-puntu baxuagoa eta iraunkortasun handiagoa du altzairu herdoilgaitzarekin alderatuta.
Karbono altzairua eskala handian industria-aplikazioetarako gehien erabiltzen den ingeniaritza- eta eraikuntza-materiala da, itsas egiturak, zentral elektrikoak, garraioa, prozesaketa kimikoa eta petrolioaren ekoizpena eta finketa barne.
Δ Beroan ijetzitako materiala hotzean ijeztutako labean eta azidoan desugertu ondoren errekostea da.
Δ Errota-erroilu guztiak zehaztasun-makina artezteko makinan ehotzen dira, lehen txandako eragiketaren ondoren, txanflaketa egokiarekin.
Δ Xafla guztiak depositu desberdinetan desugertatzen dira eta xaflak eskuila-erroiluen makinan lehortzen dira bidali aurretik.
Δ Xafla hauek berriro erretiratzen dira, gero zuzentzeko makinara bidaltzen dira azidoan zuzentzeko eta desugertzeko eta tamainaren eta kalitatearen arabera ontziratzeko.
Δ Ikuskapena hainbat fasetan egiten da.Esperientziaren arabera, barne-prozesu orokorraren kontrol egokia mantentzen dute ijezketa, errekostea, desugertzea, hondakinen tratamendua eta abar.